6 月 26 日，2025 第三屆印刷業數字化工廠建設推進會在天津舉辦。250 余位行業代表以 “挖掘數據價值 深化應用場景” 為主題，就數字化實施、轉型難題等議題展開了深入探討。
經綸科技市場總監劉淵在本次活動中與大家進行了分享，通過深入分析數碼印后面臨的挑戰，介紹了相應的技術解決方案和軟件系統，強調了軟硬協同的重要性，旨在為客戶提供降低成本、提高效率、拓展業務的解決方案。
數碼印刷的特點與印后問題的根源
在當前行業發展態勢下，數碼印刷呈現出四大鮮明特點。其一為極端短版化趨勢顯著，相比傳統印刷，其單批次印刷量大幅縮減，能夠靈活承接小批量定制訂單；其二是數據驅動的可變性，可根據客戶需求實時調整印刷內容與工藝；其三表現為支付時效軍事化，對訂單交付時間要求近乎嚴苛，追求快速響應與極速交付，以契合市場快節奏需求。出版社常要求三天內交貨，電商行業甚至追求當日下單次日達，特殊業務時效要求更高；其四是產品形態碎片化，多種裝釘工藝并行，微批量定制成為常態。此外，數碼印刷雖節省制版費，但印后環節問題突出，不合理配置會使人工成本超 60%，頻繁的設備調試切換也會大幅增加編輯成本，壓縮利潤空間。
數碼印后面臨的五大挑戰及解決方案
數碼印刷多為卷到切單張應用，切完單張需搬運到裝釘設備，涉及多次上下料，產線遠時人工成本高，工序間堆積半成品。
解決方案：可通過機械手臂搬運，如碼垛、連接AGV搬運到膠裝環節，或用機械手臂打通前端印刷機與后端膠裝機，實現工序間搬運的自動化。不停機收放卷自動拼接不同紙張類型、克重或寬度的紙卷，減少紙張浪費，生產效率提升超過25%。還可做更多工序連接整合，如卷到點膠、卷到騎馬釘、卷到鎖線等生產線，消除中間搬運環節，降低人工干預超80%。設備需手工調整裝釘參數，切換時間超20分鐘，導致短版訂單生產效率低。
解決方案：意大利Tecnau最新卷到裁切生產線采用伺服驅動技術，通過掃描二維碼可在30秒內自動調刀，無縫切換不同拼版尺寸，提升效率、節省紙張。測算顯示，一小時切換六次，每年可節省生產時間超3067小時、材料168卷。同時，我們還為數碼印刷生產帶來創新性的本本可變技術。本本可變膠裝技術打破傳統裝釘模式的局限，能夠根據訂單需求實現不停機前后兩本不同尺寸、不同厚度、不同封面的圖書膠裝裝訂；本本可變包裝技術則從終端交付出發，通過智能化系統快速匹配訂單信息，并根據訂單尺寸實現可變紙袋包裝，進一步提升短版訂單的生產靈活性與交付品質，讓數碼印刷在效率提升的同時，釋放更多創意與定制潛力。一卷中多種工藝合單生產時，分流易出錯，調度復雜，準時交付率<70%。
解決方案：通過多通道輸出配置，在智能化生產線上根據訂單工藝要求，將自動化半成品分流到不同通道，實現一機多能、并行不亂的生產方式。
碎片化訂單需人工匹配合單，費時費力易出錯，包裝規格千變萬化，出貨效率低，錯發、漏發導致退貨率上升，客戶體驗受損。
解決方案：單量達到一定水平時，可采用模塊式播種墻式合單、交叉帶式合單方式。還可使用可變包裝技術，根據訂單進行實時產品尺寸采集，自動制作包裝紙箱，完成裝箱貼標及分揀，該技術已在京東落地實施。
在傳統印刷生產模式下，單機機械化生產占據主導，設備間如同 “信息孤島”，缺乏數據交互與協同能力。由于設備無法自動采集生產數據，導致生產進度、設備狀態、質量參數等關鍵信息難以實時匯總分析，無法實現生產計劃的動態優化與精準控制，嚴重阻礙了數字化工廠智能生產的實現，難以滿足當下印刷行業對高效、靈活、精準的生產需求。
解決方案：選擇設備時需考慮其是否有開放接口、狀態和數據統計功能。
Tecnau Connect提供遠程監控和診斷，通過詳細的分析、預防性維護和專業咨詢，最大限度地減少高速數碼印刷生產線的停機時間，實現最大的效率和生產力。
傳統印刷生產中，設備常因文件等待、確認延遲、排產低效等問題，日均閑置超 3 小時，疊加 50% 短版訂單與 30% 緊急插單的高頻調度壓力，人工排產體系已難以應對。客戶全流程追溯需求更使人工記錄疲于奔命，而設備平均利用率不足 40% 的現狀，相當于每日白白消耗 2 臺設備的折舊費，其中 60% 非生產性停機更成為效率 “黑洞”。
數字化“三零”增效
經綸科技推出的Goflow 金流數造C2M智能解決方案通過踐行數字化 “三零” 增效概念，可實現訂單 0 等待以消除溝通成本，文件 0 觸碰避免人為失誤，設備 0 閑置釋放投資價值。其核心架構涵蓋多層面：智能訂單流打通 B 端與散客渠道，B 端對接出版社，系統自動生成訂單，散客借助電商平臺 24 小時自助下單并由智能定價系統杜絕報價錯誤；印前自動化支持超 20 款功能自由搭建；智能生產流可實現急單插單的自動重排，將設備利用率提升至 85%；物料聯控系統對墨水、紙張等消耗進行實時預警，使庫存成本降低 30%；無接觸分揀可根據場地自定義貨架規則，讓分揀效率提升 200%。
數字化生產管理與設備管理構建的無接觸生產中心，實現效率 5 倍躍升，通過智能升級確保設備持續運轉：依托強大產品庫配置，自動關聯原輔耗材消耗數據；支持按場地自由規劃貨架布局，結合地址與重量智能匹配快遞方式。數據羅盤系統整合生產預警、庫存預警、訂單統計、業績及銷量統計等功能，以全流程數字化管控驅動生產運營智能化，讓設備效能與管理精度同步突破。經綸科技帶來的軟硬協同方案可帶來三維價值躍升：成本維度上，實現人力節省、材料節約、設備增效；效率維度上，顯著提高交付能力，實現零錯誤交付，實現彈性生產；業務維度上助力提升基于企業自身特點的針對出版社的短版訂單與電商訂單的快速交付水平。數字化選型不是選擇題，而是與伙伴共同書寫的應用題。您負責定義場景和目標，我們負責提供工具與經驗。讓投入值得，讓數據跑贏！
